背景：

冶金制品的质量，很大程度上取决于轧辊运行的稳定性，轧辊运行的稳定性又十分依赖于轴承的质量，所以保护轴承是钢铁制造型企业对于生产设备维护的关键。因此，需要通过选择合适的油封方案使轴承的稳定运行保持在最佳状态，进而保证冶金制品的质量和企业的生产效率。 该企业的冷轧机组之前使用的是其他品牌的油封，在轧辊轧制的过程中，发现轴承座的密封处漏油，并飞溅在已经轧制好的钢板上，造成对钢制品的污染，同时乳化液进入轴承箱，造成对内部循环系统的污染和对轴承的损伤。

面临的挑战：

1、由于该道工艺是精冷轧，油封在轧辊高速运行的情况下，承受因为轧制带来的载荷冲击和径向跳动。
2、由于受到安装工艺的限制，在轧辊安装的过程中，油封容易因为不对中的原因出现翻唇的现象，导致轴承座的密封处直接漏油。

操作工况：

设备：三连轧的支撑辊
温度：60-90℃
线速度：18m/s
压力：0.4bar左右
介质：润滑油脂
润滑方式：油气润滑
径向跳动：0.5mm
尺寸规格：59型，特制氟橡胶  尺寸30.709"x 33.228"x 0.875"

解决方案：

经过对工况的综合分析和客户安装的需求，Garlock提供一款59型重载系列的金属外骨架油封，该设计满足了轧辊和座体不同心的安装需求，从而消除了因为唇口翻转而导致的泄漏风险。 产品的内外金属骨架和内置特殊优质橡胶材料，保证了在高速、重载的恶劣工况下依然保持良好的密封状态。