核电
目前全世界核电站、核潜艇和核动力航空母舰等使用的反应堆中均以压水堆为主,截至2000年底,全世界有258座运行中的反应堆,占总数的64.6%。
压水反应堆利用轻水(普通水H2O)作为冷却剂和中子慢化剂。其冷却系统由两个循环回路组成。一回路连接着堆芯和二回路中的蒸汽发生器,回路内压力保持在150个大气压左右,在此压力下可将一回路水加热至约343℃而不沸腾。一回路水在二回路蒸汽发生器的传热管中将压力约为70个大气压左右的二回路水加热至沸腾(温度约260℃),形成的水蒸气(过滤掉混杂的液态水后)再通过二回路送至汽轮机,推动涡轮发动机运转。在传热管中释放热能的一回路水以290℃左右的温度回流至堆芯,完成一回路循环。从汽轮机流出的二回路水经冷凝器凝结为液态水后,回流至蒸汽发生器,完成二回路循环。我们的密封解决方案被应用在核电循环的每一个步骤:研究、铀浓缩、燃料生产、核电厂、核废物容器、回收处理。
设备:反应堆水池 乏燃料池
客户: 国际知名核电厂
  • 设备介绍:
    反应堆厂房闸门用于堆腔池和堆内构件贮存池的连通与隔离。在核电厂正常功率运行期间,水闸门竖直存放在反应堆厂房+约17.5米的操作平台上,堆腔池和堆内构件贮存池连通;当机组处于换料停堆工况,堆内构件贮存池存有堆内构件,且堆腔池需要排空时,可将水闸门放入闸槽中,并进行充气密封,作为堆内构件贮存池的边界,以维持堆内构件贮存池中的放射性设备的屏蔽,确保运行人员的辐照不超过要求。
    乏燃料后处理厂建设周期长,费用高,在后处理厂建成之前,急需建设乏燃料集中离堆贮存设施作为缓冲。乏燃料后处理过程是一系列隔离的、自动化的、物理化学处理,为高辐射、高腐蚀性苛刻工况,对密封的要求极高。
    从反应堆压力容器设计到成熟反应堆密封槽表面修复到乏燃料后处理和储存,我司对于每一个苛刻环境都有正确的密封解决方案和应用及研究经验。
  • 面临的挑战:
    1)服务的工况中带有一定的放射性,维护不方便,对使用可靠性要求高,设计使用年限5年;
    2)优化设计的要求需做有限元分析验证设计可行性后再生产,交货时间紧张;
    3)在有限的空间需要安排第二个静态密封件 。
  • 操作工况:
    燃料水池/乏燃料水池闸门:
    温度:40℃-80℃之间
    介质: 去除矿物质的带辐射性的水
    压力: ∆P = 1 bar
    尺寸: 长度= 约14~24米,截面 = 130*100 mm
    材料:SBR丁苯橡胶
  • 解决方案:
    选用型号及描述:
    我司为 燃料水池/乏燃料水池闸门设计的密封方案为丁苯橡胶的CEFIL'AIR®充气密封,CEFIL'AIR®充气密封通过挤出和模铸特殊橡胶配方而成。本案在设计过程中利用有限元分析(FEA)对密封件装配和受力进行分析,保证唇封的径向的性能,配合CEFIL'AIR®充气密封专有的制造技术,保证充气密封有着最好的弹性、膨胀量以适应此苛刻工况的密封要求。
    基于工程研究、计算和有限元分析,我们相信CEFIL'AIR®充气密封产品能够满足今天和将来压水堆核电厂燃料水池及乏燃料池工况中的性能挑战,也包括涉及安全性的挑战,最终满足客户需求。

CEFIL'AIR® 充气密封
气动密封件提供了一种简单、安全和有效的密封元件的型式,方便被密封部件间相对的移动,并在需要时连接和断开。 CEFIL’AIR® 充气密封通过气动过程控制膨胀和收缩, CEFIL’AIR® 充气密封采用专利设计的先进的橡胶弹性体配方和现代制造技术,可满足众多应用的要求。
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