丙烷脱氢装置
丙烯是最重要的基础石化原料之一,中国丙烯存在较大的供需缺口,在此背景下,丙烷脱氢和混合烷烃脱氢项目在中国兴起。丙烷脱氢制丙烯是一种生产丙烯的成熟技术,目前实现工业化的主流生产工艺是移动床(例如: Oleflex) 和 固定床 (例如: Catofin)工艺,这两种工艺路线大体相同,所不同的只是脱氢和催化剂再生部分。Oleflex工艺是移动床技术,采用铂基催化剂,反应温度为 600-700℃,氢作为原料的稀释剂,丙烷选择性脱氢转化为丙烯,单程转化率随反应条件改变,一般在35% - 65%,未反应的丙烷可循环使用,丙烯总收率可达89 - 91%。以下为典型的Oleflex工艺流程图。 Garlock THERMa-PUR ® 4122系列高温垫片,在Oleflex工艺高温管线、反应器、再生器和换热器的密封上表现优异,被国内绝大多数的业主信赖和选择。
行业:化工
客户:国内领先的丙烯和聚丙烯生产厂家
  • 背景:
    国内领先的丙烯和聚丙烯生产厂家,投资建设120万吨/年丙烷脱氢生产丙烯的装置,采用国际先进的脱氢生产工艺Oleflex。业主希望能找到一种专门的高温密封材料来实现该装置的顺利开车和平稳运行。本项目分为两期建设,分别于2014年和2016年投产开车,运行至今,未发生任何泄漏问题。
  • 面临的挑战:
    由于丙烷脱氢反应温度高达650°C,反应为强吸热反应,工艺介质需要不断的送到加热炉里进行再加热,而且工艺管线里为脱氢后的含氢气体,易燃易爆。这样,对工艺管线和反应器的密封要求非常苛刻 。传统的石墨密封材料已经远不能满足在这样高温条件下的密封要求和安全控制,需要更专业的高温密封材料来实现高温管线和反应器的密封。
  • 操作工况:
    应用位置:反应器、再生器、高温管线、换热器连接部位等
    反应温度:650-670℃
    介质:丙烷、丙烯、丁烯、乙烯、水蒸汽、氯化氢和氯气
    最大压力: 5 Bar
    缠绕垫最大尺寸:60"
    齿形垫最大尺寸:直径 4.8m 
  • 解决方案:
    第一期装置于2014年上半年安装Garlock THERMa-PUR ® 4122系列高温垫片,装置一次开车成功,THERMa-PUR ® 4122在高温油气、含水蒸气、含氯的介质环境中,持续提供优异的密封性能。第二期继续选择 THERMa-PUR ® 4122系列高温垫片,至今两套装置中的设备以及管线法兰仍继续使用该系列高温垫片。
THERMa-PUR® 4122高温垫片
极端温度 - 能够承受无论是连续还是热循环条件下的高温 耐氧化性 - 含有专利材料,与其他高温解决方案相比,具有改进的重量损失特性 疏水性(防水) 易于脱离法兰 - 不粘附在法兰
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技术文章
Garlock高温系列密封产品助力丙烷脱氢产业的发展
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