背景：

连续生产的化工装置需要对催化剂进行连续再生，确保催化剂始终保持在接近最佳的状态，来保证装置能在最优工况下运行，这样的工艺装置有连续重整装置和移动床类型的丙烷脱氢装置。
在连续重整和丙烷脱氢反应器内深度裂解的反应条件下，催化剂表面会快速的沉积焦炭，使催化剂的活性大大降低。通过催化剂再生系统，无需频繁的停车进行催化剂再生的工作。催化剂再生系统是由一些设备共同组成，实现催化剂循环和催化剂再生两个功能。催化剂再生主要分为四个过程：烧焦、氯氧化、还原和干燥，其中烧焦段温度最高可达590℃，烧焦段和氯氧化段是在有氧气的环境下进行的，而还原段、干燥段和反应器系统却是在有氢气的环境下进行，需要将不同的功能段严格的隔绝开来，否则将会发生重大的安全事故。一般工艺包专利商在对这样复杂的再生系统设计时，都会强制要求使用其专有的自动化控制系统来进行精准的掌控，对再生系统的设备和材料选择也会有明确的规定和指定的供应商。

面临的挑战：

由于丙烷脱氢和连续重整再生器烧焦是在有氧气的环境下，烧焦温度最高可达590℃，甚至更高。再生器又是在不同的介质环境中进行切换，严格的密封和控制显得尤为关键。所以工艺包专利商对再生器密封材料指定必须使用高温密封材料，如硅酸镁基的高温密封材料(THERMa-PUR®4122 高温垫片)，可以保证在烧焦温度范围内的抗氧化性、长期抗氧化性和使用寿命。而传统的石墨密封材料在超过450℃的有氧环境下容易氧化产生孔隙，密封性能和使用寿命都将无法保证，存在很大的安全隐患。

操作工况：

应用位置：再生器设备法兰
最高温度: 590℃
介质：氧气、二氧化碳、一氧化碳、水蒸汽、氯化氢和氯气
压力：5 Bar
缠绕垫最大尺寸：60"
齿形垫最大尺寸：3.325m

解决方案：

Garlock与工艺包专利商进行充分的技术交流，获得工艺包专利商工程部的认证，THERMa-PUR® 4122高温密封材料被纳入丙烷脱氢和连续重整的工艺包中。Garlock也积极与国内压力容器装备制造公司合作，从丙烷脱氢装置进入中国市场，就一直为该类型的压力容器装备制造公司提供最佳的高温密封解决方案。我国现运行的丙烷脱氢装置的再生器，绝大多数选择了Garlock THERMa-PUR® Style 4122系列密封垫片。