在出厂时完成组装、永久免维护的焊接绝缘接头。 替代法兰连接。

ElectroStop® 整体式绝缘接头防漏、免维修并长期阻断所有管道系统的电流。 ElectroStop® 消除短路和现场组装。 ElectroStop® 内外均带涂层以防腐蚀并完全经过静压、电气和焊接测试。 所有 ElectroStop® 整体式绝缘接头的生产均满足 ISO 质量管理体系。

特色/优点

• 消除短路
• 避免现场组装
• 避免维修
• 比竞争产品便宜
• 内外均带涂层
• 完全经过电气测试
• 完全经过焊接检验
• 生产满足 ISO 质量管理体系
• 100% 对接焊结构

尺寸

• 可以采用任何直径
• 满足任何 ANSI 等级
• 现货满足 ANSI 150#、300-400#、600# 和 900# 等级（欲了解更高压力等级，请咨询 GPT。）

规格

150# ANSI 等级（PN 或 DP 25）

• 150# ANSI 压力等级 = 285 psi
• ElectroStop® 连续工作压力 = 300 psi
• 测试压力 = 450 psi
• 工作温度： 范围 = -20 °F 至 212 °F（-17 °C 至 100 °C）
• 电阻（干燥空气）= 25 欧姆（1kv D.C. 时）
• 击穿电压（干燥空气）= 5kv（60Hz 下 1 分钟）

300-400# ANSI 等级（PN 或 DP 64）

• 300# ANSI 压力等级 = 740 psi
• 400# ANSI 压力等级 = 990 psi
• ElectroStop® 连续工作压力 = 1000 psi
• 测试压力 = 1,500 psi
• 工作温度： 范围 = -20 °F 至 212 °F（-17 °C 至 100 °C）
• 电阻（干燥空气）= 25 欧姆（1kv D.C. 时）
• 击穿电压（干燥空气）= 5kv（60Hz 下 1 分钟）

600# ANSI 等级（PN 或 DP 100）

• 600# ANSI 压力等级 = 1,480 psi
• ElectroStop® 连续工作压力 = 1,500 psi
• 测试压力 = 2,225 psi
• 工作温度范围 = -20 °F 至 212 °F（-17 °C 至 100 °C）
• 电阻（干燥空气）= 25 欧姆（1kv D.C. 时）
• 击穿电压（干燥空气）= 5kv（60Hz 下 1 分钟）

整体式绝缘接头应无螺栓并且出厂时已完全组装，符合 ASTM、API、DIN 和 BS 规定的相应要求。 所有焊缝均为对接焊结构。 电介质绝缘材料为高温热固性玻璃纤维环氧树脂材料。 由精确加工凹槽中的两个静止的自紧“O”型密封环实现密封，它们完全按照 ASME 设计规定全面防止气蚀。 每端 2”以内的内部和外部涂层应为 0.016 至 0.024”（0.40 至 0.60mm）厚的双组份环氧树脂。 每个装置均经过电气（在 5kv 情况下，25 MΩ）、静压（在 1.5 x 工作压力情况下）和焊接（超声波/磁性颗粒）测试。 整体式绝缘接头就应该是 GPT 制造的 Electro-Stop® 绝缘接头。

注意： 所有附带数据均基于标准接头。 有关未显示的公称直径、压力（高达 2,500 ANSI）、温度（高达 320 °F/160 °C）和电气特性，请联系工厂。 制造商将慎重更改信息。

附加信息：
消除短路

通过 ElectroStop® 整体式绝缘接头可以避免螺栓、套筒和垫片—大多数绝缘总成中主要的短路源。 各接头在生产过程中均通过电气测试从而确保完整性、表现能和绝缘性。

避免现场组装

ElectroStop® 绝缘接头在出厂时完成组装并经过测试。 无需处理法兰、垫圈、螺母、螺栓、衬套或垫圈，因此，不存在现场组装不当导致的液体泄漏。

内部和外部均带涂层

每个焊接端均喷涂 2” (50.8mm) 且厚度为 0.016”-0.024”（0.40 至 0.60mm）的双组分环氧树脂。 各接头均经过涂层厚度均匀性和假日测试。

完全经过静水压测试

所有 ElectroStop® 接头均根据 ANSI B31.3 标准按照 1.5 倍额定工作压力经受静水压力测试。 不超过 6” 的接头的正常测试时间为 30 分钟，8” 至 24” 接头的正常测试时间为 60 分钟，根据客户要求，测试时间可以延长。 气压测试在 87 psi 下持续 10 分钟。

完全经过焊接检验

所有 ElectroStop® 接头的所有焊缝都经过超声测试 (UT) 和磁粉检测 (MT) 的组合焊接检验。 此外，可以应要求进行 X 光检测。 所有 ElectroStop® 接头的生产均满足 ISO 质量管理体系。